Компания «Pfannenberg» в 1958 году запатентовала первый в мире вентилятор с фильтром для кондиционирования воздуха в электрооборудовании, который сегодня упоминается как «1-го поколения» - прародитель всех остальных вентиляторов с фильтром. В 1962 году компания изобрела свою первую сигнальную лампу. На протяжении многих лет, и по сей день, компания «Pfannenberg» занимается разработкой более совершенных поколений вентиляторов, на данный момент времени всему миру представлен вентилятор с фильтром 4-го поколения, получено более 50 патентов за последние 15 лет. Компания «Pfannenberg» расположена в северогерманском городе Гамбург. Другие офисы находятся в городах: Ротерхэм (Великобритания), Рюэй-Мальмезон (Франция), Фиденца (Италия), Ланкастер (США), Сингапур, Сучжоу (Китай), Санкт-Петербург и Москва (Россия), Варшава (Польша) и Оттнанг (Австрия). Широкий спектр производимого оборудования - это не только охлаждение электротехнических шкафов, но и светозвуковые системы безопасности.
Компания Pfannenberg является одной из нескольких компаний в мире, которые разрабатывают и производят всю линию промышленного оборудования для климатизации: термостаты, нагреватели, вентиляторы с фильтром, охлаждающие устройства и чиллеры.
На данный момент Pfannenberg прекрасно зарекомендовал себя, как производитель высококачественного оборудования для различных областей электротехники. Уже возможно твердо заявить: техника Pfannenberg обеспечивает безопасность людей, оборудования и окружающей среды!
Чиллеры Пфанненберг для воды и масла, включая новые СС чиллеры из серии εCOOL, гарантируют экономичное охлаждение. Все задачи охлаждения могут быть выполнены просто и надежно с помощью замкнутой системы трубопроводов. Области применения оборудования Pfannenberg многочисленны - чиллеры используются при производстве машиностроительных станков и станков лазерной резки, при обработке пластмассы, а также в фармацевтической и пищевой промышленности.
Пфанненберг предлагает различные варианты дизайна для ваших задач:
Промышленные чиллеры Pfannenberg состоят из трех основных частей: холодильного контура, гидравлического контура и блока управления.
Холодильный контур. Основная функция холодильного контура состоит в обеспечении забора тепла от теплоносителя, проходящего через испаритель и, следовательно, охлаждающегося до нужной температуры, необходимой для работы конкретного оборудования. Тепло, которое передается от теплоносителя, переносится хладагентом обратно в компрессор, где хладагент проходит разные фазы цикла охлаждения. Это непрерывный цикл, при котором тепло отдается (конденсатор) и поглащается (испаритель).
Гидравлический контур. Гидравлический контур обеспечивает циркуляцию определенного теплоносителя с определенной скоростью потока, при давлении и температуре необходимой заказчику. Скорость потока, температура и давление устанавливаются в зависимости от конкретной потребности.
Блок управления. Для того чтобы хладагент постоянно был нужной температуры, требуется согласованное управление. Стандартным примером является использование цифрового контроллера с датчиком температуры, который задает необходимое значение температуры хладагента и управляет работой холодильного контура для того, чтобы поддерживать постоянную температуру, необходимую для конкретного технологического процесса.
